介绍:
这 ComMarker B4 光纤激光雕刻机 推出了一种突破性的 PCB 板激光雕刻方法, 以其硬度和耐磨性而闻名. 本介绍探讨了参数优化的重要领域, 专门钻研权力, 速度, 和频率调整对于实现雕刻精度至关重要，同时保持 PCB 材料的完整性. 作为多功能性和精确性的灯塔, 这 康马克B4 成为工业雕刻领域的关键参与者. 这个简洁的概述为参数微调的详细探索奠定了基础, 提供见解和建议. 通过发现最佳设置, 这一进步确保了技术的无缝集成, 实现复杂的设计, 清晰的标记, PCB 板上的耐用雕刻, 将激光雕刻的能力推向新的高度.
基本信息:
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软件 |
易ZCAD |
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机器 |
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激光模块输出功率 |
60瓦 |
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使用材料 |
印刷电路板 |
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材料信息 |
PCB板 |
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腾出时间(分钟) |
30s |
环境:
仅用于填充:
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工艺方法 |
填充 |
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工艺材质 |
PCB板 |
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速度(毫米/秒) |
2000 |
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最大功率(%) |
60 |
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经过 |
6 |
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行距 |
0.03 |
操作说明:
步 1: 设计电路图
通过精心制作符合 PCB 板所需规格的电路图，启动激光雕刻工艺. 确保设计的准确性和精确性，以反映电路的预期功能.
步 2: 将电路图输入EZCAD
利用EZCAD的人性化界面，无缝传输精心设计的电路图. 该软件有助于从数字设计阶段顺利过渡到实际实施阶段 ComMarker B4 光纤激光雕刻机.
步 3: 设置参数
微调 ComMarker B4 上的雕刻参数, 考虑功率等因素, 速度, 和频率. 此阶段的校准可确保最佳的雕刻性能和材料保存.
步 4: 预览并调整位置和大小
使用 ComMarker B4 的预览功能预览 PCB 板上的电路图. 对位置和大小进行必要的调整, 将数字设计与 PCB 板的物理尺寸对齐，以实现精确雕刻.
步 5: 激光雕刻机 它
启动激光雕刻过程, 允许 ComMarker B4 将数字电路图转换到 PCB 板上. 密切监控雕刻过程以确保遵守设定的参数.
步 6: 检查结果
完成后, 仔细检查雕刻的PCB板. 验证标记是否与预期的电路设计一致并评估雕刻的整体质量. 这一步保证了PCB板上雕刻电路的准确性和功能性, 确认激光雕刻过程成功.
结论
综上所述, 使用 ComMarker B4 激光雕刻 PCB 板的过程 光纤激光雕刻机 涉及一系列系统步骤，将数字设计阶段与电路的有形实现无缝连接起来. 从精心制作的电路图及其到 EZCAD 的转换开始, 用户浏览参数设置, 实现最佳雕刻效果的关键一步. 预览阶段, 加上位置和大小的调整, 完善 PCB 板上数字设计的对齐方式, 确保精度.
执行激光雕刻工艺标志着一个关键时刻, ComMarker B4 让电路图在坚固的 PCB 材料上栩栩如生. 最后, 最后步骤中的彻底检查确保了雕刻电路的准确性和功能性, 肯定整个过程的成功. 这种系统化的方法, 混合技术, 精确, 和用户监督, 强调了 ComMarker B4 光纤激光雕刻机在 PCB 板雕刻应用中实现高质量结果的效率和可靠性.
